مقومات REDARTI من سلسلة RED-TAV لتلدين الموصلات والأسلاك هي أنظمة طاقة صناعية عالية التقنية صُمّمت لتليين البنية الجزيئية البلورية التي تتصلب أثناء سحب الأسلاك وزيادة الموصلية (التلدين/annealing) في خطوط تصنيع الكابلات ومنشآت سحب الأسلاك وإنتاج أسلاك اللفائف المطلية بالمينا وصناعة تشكيل المعادن. وبفضل تنظيم التيار والجهد المتزامن مع سرعة آلة سحب الأسلاك بدقة الميلي ثانية، تمنع بنسبة 100% انقطاع السلك أو نقص تلدينه.
تُصنَّع أنظمتنا وفق طلبات العملاء ومتطلبات البنية التحتية للمنشأة بثلاثة خيارات تبريد مرنة: بالهواء (A) أو بالماء (W) أو بالزيت (O). ويمكن في بنية القدرة تطبيق تصميم للخدمة الشاقة يتحكم به الثايرستور (SCR) أو تقنية IGBT Switch-Mode عالية التردد. ويمكن دون أي حد للقدرة التصنيع حسب الطلب بقدرات غير محدودة بالكيلوواط/الكيلوفولت أمبير والأمبير، من أصغر آلات سحب الأسلاك إلى خطوط التلدين المستمر (continuous annealing) الضخمة.
ولسهولة الاستخدام ومتابعة العملية تُقدَّم تكوينات بلوحة ذات شاشة LCD رقمية أو بشاشة لمس ملونة صناعية (HMI) على منصة Siemens PLC. ومع محوّل متدرج المآخذ (اختياري) مخصص لقطر السلك المسحوب وسرعته ونوعه، تتوفر خيارات بمشغّل (عاكس/متزامن مع السرعة) أو بدون مشغّل (متزامن مع الخط القياسي).
الأهمية الفنية لعملية تلدين الموصلات والأسلاك (Annealing)
في عمليات سحب الأسلاك (wire drawing) تتعرض المعادن مثل النحاس أو الألومنيوم أو السبائك لإجهاد ميكانيكي فتتصلب وتفقد من موصليتها. الحلول الفنية التي توفرها مقومات التلدين من REDARTI:
- مزامنة الخط مع السرعة (تحكم بالمشغّل): يُضبط جهد خرج المقوّم وتياره لحظيًا وفق سرعة خط سحب الأسلاك، فيُخفَّض إلى الصفر خطر احتراق السلك (السخونة الزائدة/الانقطاع) أو بقائه صلبًا (تلدين غير كافٍ) عند توقف الخط وتشغيله أو في مراحل التسارع والتباطؤ.
- تحسين البنية الجزيئية وموصلية عالية: يُوصَل الموصل المسخَّن إلكتروليتيًا إلى درجة حرارة التلدين المطلوبة وتُزال إجهاداته، فتتحقق مرونة عالية ومقاومة للكسر وموصلية كهربائية قصوى متوافقة تمامًا مع معايير IEC وTSE.
- بنية قدرة مرنة وخيار المحوّل المتدرج: لمقاطع الأسلاك المختلفة (مثلًا من السلك الرفيع 0.10 مم حتى قضبان السلك السميكة 8 مم) والمواد الخام المختلفة (النحاس والألومنيوم والنحاس الأصفر وغيرها) تُحدَّد نقطة التشغيل الأكثر كفاءة بخيار المحوّل المتدرج.
أبرز المميزات
- تصنيع بقدرة وسعة غير محدودة: تصنيع صناعي خاص دون أي قيد على القدرة، من أدنى التيارات حتى 30,000 أمبير فأكثر وقيم كيلوواط عالية.
- تقنية تحكم بالثايرستور أو IGBT: مرحلة قدرة بالثايرستور (SCR) للخدمة الشاقة أو IGBT Switch-Mode عالية التردد حسب متطلبات سرعة العملية ودقتها.
- بنية تبريد متعددة الخيارات: خيارات تصنيع للخدمة الشاقة بالتبريد بالهواء (A) أو الماء (W) أو الزيت (O) تتوافق تمامًا مع ظروف تشغيل المصنع.
- خيار التصنيع بمشغّل أو بدونه: تكامل مع مشغّل عاكس للعمل بتزامن تام مع سرعة الخط، أو تحكم مباشر دون مشغّل لخطوط السرعة الثابتة.
- محوّل متدرج اختياري: تصميم محوّل متدرج يحسّن جهد الخرج والكفاءة للمنشآت التي تعمل على نطاق واسع من أقطار الأسلاك.
- تحكم يدوي وأتمتة كاملة (PLC/SCADA): إلى جانب الضبط اليدوي الدقيق بالمقاومة المتغيرة، واجهات Profinet وModbus RTU وEthernet وتتبع السرعة التناظري 0-10V.
- واجهة LCD وشاشة لمس (HMI): لوحة LCD رقمية أو شاشة لمس ملونة على منصة Siemens PLC حسب تفضيل المستخدم.
مجالات الاستخدام
- مصانع الكابلات ومنشآت تصنيع الموصلات: خطوط تلدين أسلاك النحاس والألومنيوم لكابلات الطاقة والتيار الضعيف والاتصالات والتمديدات.
- خطوط السحب والتلدين المستمر (Continuous Annealing): أنظمة تلدّن السلك مباشرة على الخط بسرعة عالية عند مخرج آلة سحب الأسلاك.
- منشآت إنتاج أسلاك اللفائف المطلية بالمينا: عمليات تليين أسلاك المينا المعزولة المستخدمة في ملفات المحولات والمحركات.
- ورش الأسلاك والمسامير وصناعة تشكيل المعادن: منشآت التليين وإزالة الإجهاد لفولاذ النوابض والأسلاك الفولاذية وأسلاك النحاس الأصفر والسبائك الخاصة.
