Die mehrkanaligen REDARTI Batterie-Formierungsgleichrichter (Erstladung) sind unsere fortschrittlichsten industriellen Stromversorgungssysteme und das Flaggschiff des Unternehmens: Sie sorgen für die elektrochemische Aktivierung der in der Batterieindustrie gefertigten Platten und Rohbatterien. Die Formierung – der kritischste Schritt der Batterieproduktion – erfordert, dass die Erstladeprofile von Blei-Säure- (Nass, Gel, AGM, EFB, Traktion, stationär), Lithium- und speziellen Industriebatterien mit Millisekundenpräzision angewendet werden.
Unsere Systeme werden je nach Kapazitäts- und Platzbedarf der Kundenanlagen maßgeschneidert mit 2 bis 24 Kanälen (z. B. 2, 4, 6, 8, 12, 16, 24 unabhängigen Kanälen) und unbegrenzter kW/kVA- und Ampere-Leistung gefertigt. In der Leistungselektronik können hochfrequente IGBT-Switch-Mode- (SMPS) oder robuste thyristorgesteuerte (SCR) Topologien eingesetzt werden. Jeder Kanal verfügt über eine zu 100 % unabhängige Leistungsstufe, Transformatorgruppe, Mikroprozessor-Steuerplatine und einen eigenen Lüfter, sodass ein Fehler in einem Kanal den unterbrechungsfreien Betrieb der anderen Kanäle niemals beeinträchtigt.
Die technische Bedeutung der Formierung und ihr Einfluss auf die Batteriequalität
Die korrekte Anwendung der Formierladung in der Batterieherstellung oder -wartung ist der entscheidende Faktor für Lebensdauer, Start-/Entladekapazität und Innenwiderstand einer Batterie:
- Präzise Steuerung der elektrochemischen Umwandlung: Ein gestuftes, rezeptbasiertes Ladeprogramm wandelt die Bleisulfat-/Oxidstruktur auf den positiven und negativen Platten aus der Produktion in PbO2 und schwammartiges Pb um. Die REDARTI-eigene Formierungssoftware verhindert Abschlammung der Platten und übermäßige Gasung.
- Flexible, unabhängige Mehrkanalladung: Dank der unabhängigen Architektur mit 2 bis 24 Kanälen können auf verschiedenen Kanälen desselben Gleichrichters gleichzeitig Rezepte mit unterschiedlicher Spannung (z. B. 12V - 400V DC) und unterschiedlichem Strom (z. B. 5 A - 300 A DC) laufen.
Hauptmerkmale und Hardwarearchitektur
- Unbegrenzte Leistung mit 2 bis 24 Kanälen: Modulares Schrankdesign mit 2, 4, 8, 12, 16 oder 24 Kanälen, zugeschnitten auf die Produktionslinien der Anlage; unbegrenzte Strom- und Spannungskapazität.
- Switch-Mode- oder Thyristor-Leistungsstufe: Hoher Wirkungsgrad (>95 %) und Kompaktheit mit hochfrequenter IGBT-Switch-Mode-Technik oder robuste Thyristorausführung mit Transformator.
- Erweiterte HMI- und PC-Software-Integration: Alle Betriebsseiten, Strom-/Spannungskurven und Datenbankeinträge lassen sich in Echtzeit am industriellen Farb-Touchscreen (HMI) des Schranks oder über eine zentrale PC-Formierungssoftware per Ethernet/Profinet überwachen.
- Modulare Isolation und robuste Hardware: Spezielle kupfergewickelte, imprägnierisolierte Transformatoren (siehe Fotos), unabhängige Treiberplatinen, Siemens-SPS-Plattform und separate Sicherungen/Schutzschalter für jeden Kanal.
- Manuelle oder automatisierte Steuerung: Entweder manuelle Parametereingabe am Schrank oder Rezeptübertragung und vollautomatischer Betrieb über SCADA-/MES-Systeme der Werksautomatisierung.
Einsatzbereiche
- Batteriefabriken und Produktionsanlagen: Serien-Formierungslinien von Fabriken für Automobil-, Nutzfahrzeug-, Marine- und stationäre Batterien.
- Batterieaufbereitung, Recycling und Desulfatierung: Rückgewinnung der Kapazität gebrauchter oder tiefentladener Nass-/Gelbatterien durch softwaregesteuerte Formierladung (Desulfatierung).
- Batterieprüf-, Zertifizierungs- und F&E-Labore: Lebensdauer- und Kapazitätsprüfungen von Platten und Batterien durch Batteriehersteller und unabhängige Prüflabore.
- Große Traktions-/Staplerflotten und Wartungszentren: Periodischer Zellausgleich und Erstladung von Traktionsbatterieflotten in Logistiklagern.
- Batterieanlagen der Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie: Formierung spezieller Batterien für Militärfahrzeuge, U-Boote und Luftfahrt mit eigenen Laderezepten.
