Die Formierungs- und Prüfgleichrichter mit Lade-Entlade-Zyklen sind die fortschrittlichste Version unserer Formierungssysteme: bidirektionale industrielle Stromversorgungen, die Batterien nicht nur präzise laden, sondern auch eine intelligente Entladung mit derselben präzisen Strom- und Spannungsregelung wie beim Laden durchführen können.
Komplexe Zyklusprogramme wie Laden - Ruhe - Entladen - Ruhe - Nachladen (Charge - Rest - Discharge - Rest - Recharge), die in Batteriefertigungsprozessen oder bei Tiefenkapazitätstests benötigt werden, werden dank der REDARTI-eigenen Mikroprozessorsoftware als vollautomatische Zyklusrezepte (Cycler) angelegt. Unsere Systeme werden mit 2 bis 24 Kanälen (z. B. 2, 4, 6, 8, 12, 16, 24 unabhängigen Kanälen) in der gewünschten Strom- und Spannungskapazität in Switch-Mode- oder Thyristor-Topologie gefertigt.
Vollautomatische, programmierbare Lade-Entlade-Zyklusarchitektur (Cycler)
Das System kann den gesamten Lebenszyklus einer Batterie in Fabrik- oder Laborumgebung simulieren:
- Bidirektionale präzise Strom- und Spannungsregelung: Wie im Lademodus wird die Batterie auch im Entlademodus mit Konstantstrom- (CC) oder Konstantspannungsbegrenzung (CV) präzise entladen, bis sie die eingestellte untere Spannungsgrenze erreicht.
- Flexible, mehrstufige Rezeptprogrammierung: Bediener oder Werksautomatisierung können über den HMI-/PC-Bildschirm beliebig viele Schritte definieren. Beispiel: 5 h Laden → 30 min Ruhe → 2 h Entladen → 30 min Ruhe → Volladung lassen sich als automatischer Zyklus ausführen.
- Reale Ah-/Wh-Kapazitätsmessung und Analyse des Batteriezustands (SOH): Die während der Entladung abgegebenen Netto-Amperestunden (Ah) und Wattstunden (Wh) werden mit Millisekundendaten gemessen; die tatsächliche Werkskapazität und der Gesundheitszustand der Batterie (SOH – State of Health) werden sofort ausgewiesen.
- Vollständig unabhängige Mehrkanal-Flexibilität: In Schränken mit bis zu 24 Kanälen kann Kanal 1 laden, während Kanal 2 entlädt; jeder Kanal führt sein eigenes Rezept unabhängig aus.
Erweiterte Entladetechnologien: Widerstands- oder rückspeisende Architektur
- Widerstandsentladung (Resistive Load Discharge): Die Entladeenergie wird über spezielle interne/externe Edelstahl-Schwerlastwiderstandsblöcke in Wärme umgewandelt und sicher abgeführt.
- Netzrückspeisende Entladung (Grid-Tied Regenerative Discharge): Mit der optional angebotenen rückspeisenden Leistungselektronik wird die beim Entladen aus der Batterie entnommene Energie mit hohem Wirkungsgrad umgewandelt und in das werksinterne Stromnetz zurückgespeist – für erhebliche Energieeinsparungen in der gesamten Anlage.
Herausragende Bedien-, Software- und Hardwaremerkmale
- HMI- und PC-Grafiksoftware-Integration: Lade- und Entladekurven (Spannung/Zeit, Strom/Zeit, Temperatur/Zeit) werden auf dem Farb-Touchscreen (HMI) oder in der per Ethernet/Profinet angebundenen PC-Software als Live-Grafik angezeigt und in einer Datenbank gespeichert.
- 100 % manuelle oder werksautomatisierte Steuerung (MES/SCADA): Infrastruktur für den manuellen Rezeptstart oder den automatischen Empfang von Arbeitsaufträgen aus der zentralen Werkssoftware.
- Vollständig geschützte Sicherheitsarchitektur: Schutz gegen Übertemperatur, Verpolung und Tiefentladung (Unterspannung), Zelltemperaturverriegelungen und Not-Aus-Integration.
Einsatzbereiche
- Batteriefabriken und Serien-Formierungslinien: Elektrochemische Formierung fertiger Platten und Batterien durch Lade-Entlade-Zyklen, Kapazitätsprüfung beim Werksausgang und Qualitätskontrolle.
- Batterieprüf-, Zertifizierungs- und F&E-Labore: Zyklenlebensdauertests sowie Innenwiderstands- und Entladekurvenanalysen nach Normen (EN, IEC, DIN, SAE).
- Batterieaufbereitung, Regeneration und Desulfatierung: Plattenregeneration und Kapazitätsrückgewinnung tiefentladener, sulfatierter oder kapazitätsgeminderter Batterien durch Lade-Entlade-Zyklen.
- Flottenmanagement-Zentren für Traktions-/Staplerbatterien: Periodische Kapazitätsmessung, Entladeprüfung und Zellausgleichswartung von Traktionsbatterien.
- Elektrofahrzeug- (EV) und Lithium-Batteriepack-Montage: Lade-/Entladeausgleich von Lithium-Batteriemodulen, Ah-Kapazitätsklassierung (Cell Grading) und Prüfprozesse.
