Die REDARTI Hochstrom-Batterieprüfgeräte sind professionelle Prüfsysteme für Hochstrom-Schockentladungstests (Kaltstartstrom / CCA-Simulation) an fertig montierten Batterien vor dem Versand – in der End-of-Line-Qualitätskontrolle (EOL) von Batteriefabriken. Sie erkennen kritische Produktionsfehler wie verkehrt eingebaute Elemente (Polaritätsfehler), schwache Zellschweißungen, unterbrochene innere Verbinder und unzureichende Ladung innerhalb von Millisekunden und verhindern so zu 100 %, dass fehlerhafte Produkte ins Feld gelangen.
Unsere Systeme werden je nach Kundenwunsch und Anforderungen der Produktionslinie in thyristorgesteuerter (SCR / Schwerlast) oder Switch-Mode-Leistungselektronik (HF / IGBT) gefertigt. Die HRD-Serie verfügt standardmäßig über eine hohe Entladekapazität von 5.000 A und kann für spezielle Industrie- oder Militärprojekte auch mit Strömen über 5.000 A als Sonderanfertigung gebaut werden.
Neben dem manuellen Tischbetrieb kann das System in vollautomatische Förderband-Linien (Inline) integriert werden und führt unter SPS- und HMI-Touchpanel-Steuerung mit dynamischen ohmschen Lastbänken äußerst schnelle und präzise Prüfungen durch. Es trifft sofort eine „Bestanden/Nicht bestanden“-Entscheidung (TEST OK / FEHLER), leitet fehlerhafte Batterien aus der Linie aus (automatische Aussortierung), speichert Prüfstatistiken und -daten im SPS-Speicher und überträgt sie per Ethernet/WLAN an die Werksautomatisierung (MES/SCADA).
Hauptmerkmale
- Duale Leistungselektronik-Architektur: Hardware-robuste thyristorgesteuerte Entladeleistungsstufe mit Transformator (SCR) oder hochdynamische Switch-Mode-Leistungsstufe (HF/IGBT).
- Hohe Schockentladekapazität ab 5.000 A: Standardmäßig bis 5.000 A, bei Sonderprojekten maßgeschneiderte Entladeleistung über 5.000 A.
- Automatische End-of-Line-Fehlererkennung (EOL): Sofortige Diagnose von Produktionsfehlern wie verkehrten Zellen, schwachen Verbinderschweißungen, Zusammenbruch des Innenwiderstands und unvollständiger Ladung innerhalb von Millisekunden.
- Automatische Entscheidungslogik & akustische/optische Warnung: Schnelle „Bestanden/Nicht bestanden“-Entscheidungen anhand eingestellter Grenzwerte; Alarmrelais lösen den automatischen Ausschleus-Mechanismus (Schieben/Sortieren) für fehlerhafte Produkte aus.
- Inline-Förderband- & Pneumatikintegration: Stoppt die auf dem Fertigungsband laufenden Batterien mit automatischen pneumatischen Prüfspitzen für eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Serienprüfung.
- SPS- & HMI-Touchpanel-Steuerung: Leistungsfähige SPS-Plattform, Farb-Touchscreen, die letzten 10 Batterieprüfprotokolle und Live-Verfolgung der Erfolgsquote.
- Erweiterte industrielle Kommunikation & MES-Integration: Modbus RTU (RS485), Ethernet-/WLAN-Anbindung und analoge 0-10-V-Steuer-/Rückmeldekanäle.
Einsatzbereiche
- Batteriefabriken: End-of-Line-Qualitätsfreigabeprüfung (EOL) in Produktionslinien für Starter- (Pkw/Nutzfahrzeug), Traktions- und stationäre Batterien.
- Automobil- & Nutzfahrzeugwerke: Abschließende Abnahme- und Leistungsprüfung der Batterien vor dem Einbau in der Fahrzeugmontage.
- Batterieservice- und Aufbereitungszentren: Sofortige Leistungs- und CCA-Prüfung unter Last für gewartete oder überholte Batteriesätze.
- F&E- und Qualitätslabore: Hochstrom-Entladesimulationen in der Produktentwicklung und bei der Verifizierung von Qualitätsstandards.
